在多色產品包裝數碼打印中，后一個彩色uv設計印刷膠印印刷膠印噴墨墨水在前一個彩色uv設計印刷膠印印刷膠印噴墨墨水膜上的黏附成為uv設計印刷膠印印刷膠印噴墨墨水疊印。數碼打印品的呈色實際效果不單單與uv設計印刷膠印印刷膠印噴墨墨水的渲染力強不強、uv設計印刷膠印印刷膠印噴墨墨水的色彩差相關的英文，還與uv設計印刷膠印印刷膠印噴墨墨水的疊印率相關的英文。uv設計印刷膠印印刷膠印噴墨墨水的疊印率也叫uv設計印刷膠印印刷膠印噴墨墨水的受墨量，是以售后色墨轉換到重復色塊圖片上的前清一色墨層的基本溶解度所占的百分比例。

當前紙殼箱印廠公司企業安全使用的太多印廠機多見多色水溶性樹脂印廠割槽機，常會會遇到疊印率低的情況。印廠后的本色不可以完完全全覆蓋面前一種生活本色，出現了麻點，加重決定印廠效果好，帶來瓦楞紙的短缺。本身物理現象在大大小做到印廠時特別顯著的。那末該如何增加水溶性樹脂噴墨墨水的疊印率？隨之uv油墨表面活性劑廠商—東莞青田同食來我也去！

1更快印刷工藝物上本色uv油墨的干熱的速度。

1）選用四色uv墨水印刷制版uv墨水印刷制版打槽機uv墨水印刷制版時，將必須相同的有兩種uv墨水依次設備在一些色調組和后一些色調組中，就能夠恰當的增強色調uv墨水層的太干時期，有幫助于疊印率的增進。

2）配色刷時應當動用快干膠印印刷uvuv油墨，能否提高配色膠印印刷uvuv油墨的滲透性和和固著。其實也不會能做的太快，這樣膠印印刷uvuv油墨會干在網紋輥上，決定膠印印刷uvuv油墨的轉讓。

3）重視印廠制版色序的規劃。要先印廠設計占地面較小的外表紅色澤，再印廠設計占地面極大的外表紅色澤。只要做的的好處是，外表紅色澤印廠制版的數碼影像占地面小，干得有點快，有益于于印刷油墨的套印；同一是由于設計占地面小，也可限制瓦楞紙板幾條色組在視頻傳輸工作中蹭墨層的幾率比。

4）在色呈現飽和狀態度考慮規定的目的下，盡有可能變大相映uv油墨層的薄厚，重要于相映的常溫、干燥。

2調整不同噴墨墨水的游動性和黏度的相互影響。

固然水性聚氨酯吸塑油不溶水，但在設計彩印時是為了減輕吸塑油的是處于飽和狀態度或多其流通性，可使自來水希釋，但使自來水希釋并是不比較好的措施。在有鮮亮色彩對比規范要求的紙箱子設計彩印，一定利用穩固劑使吸塑油本色變淺，極為有利的于吸塑油的潮濕，同時表面活性劑可增加吸塑油層的色澤度。但使自來水希釋后，吸塑油粘接在紙箱上時，沒法畫面潮濕，需潮濕那段的時間，會減輕紙箱的壓邊抗拉硬度和抗壓抗拉硬度。

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